穿梭式货架系统:是深巷式托盘式穿梭存储系统,也可以说它是一种半自动仓储货架存储系统。它由密集的货架和移动的穿梭车(或称台车)组成。穿梭车是采用电池供电的装置,在存储巷道中的导轨上自动运行来存取货物。一台叉车先把它放置在巷道的最前端,然后叉车驾驶员将使用遥控器来控制指令,让穿梭车无需人工干预地自动执行存取托盘的任务。任务完成后穿梭车就返回原位,然后等待下一个指令来完成新的任务。每台穿梭车配有可充电电池,可以通过叉车搬运到不同的存取巷道里来工作。
通过增加更多的穿梭车到货架系统里可提高整个系统的工作效率。不仅仅在新建货架,也可以用于已有货架改造。穿梭车货架系统不受巷道的数量和深度的影响。该自动化系统能极大地确保高仓储密度,广泛地应用于饮料、制药、日用品、美妆、食品、快消品、冷链物流等领域的仓储系统。
产品特点:
1.高密度存储,仓库利用率高。
- 工作效率高,大大减少作业等待时间。
3. 作业方式灵活,货物的存取方式可以先入先出,也可以先入后出。
4. 减少货架与叉车的碰撞,提高安全生产率。
5. 对照明要求相对低,对比其他类型货架,整体投资更少。
穿梭板说明及性能参数
一、设备简介
自动穿梭板结合人工叉车一起使用,把货物的存放和运输分开,无线遥控穿梭板完成货物存放功能;人工叉车完成货物运输功能。叉车不进入货物存放区,只在存储区端头作业,靠穿梭板将货物放入指定货位。货物存放指令由叉车操作员通过无线遥控器下发,操作员也可终止无线遥控穿梭板正在执行的动作。货架入口一面的第一货位就是叉车取放货物的位置,可实现货物的先进先出和先进后出两种作业模式。
穿梭板系统主要由机械系统和电气系统组成,机械部分由机架组合、顶升机构、限位轮和行走机构等组成;电气系统主要由PLC、伺服驱动系统、低压电气、传感器、遥控器、按钮信号组合、电池供电系统等组成。
项目 | 基础数据 | 备注 | |
适用托盘 | 宽度:1100mm 深度:1100mm | 兼容小托盘 | |
最大载重量 | Max 1000kg | ||
行走 | 速度 | 空载:1.0m/s,满载:0.8m/s | |
行走加速度 | ≤0.5m/S2 | ||
马达 | 无刷伺服电机 48VDC 600W | 国产无刷伺服 | |
伺服驱动器 | FD 133-CC | 无刷驱动器 | |
顶升 | 顶升高度 | 40mm | |
马达 | 有刷电机48VDC 400W | 国产有刷 | |
定位方式/精度 | 行走定位:激光 | 德国P+F/SICK | |
托盘定位:激光+光电 | 德国P+F/SICK | ||
顶升定位:接近开关 | 德国P+F | ||
货物探测 | 背景抑制光电 | 德国P+F/SICK | |
控制方式 | S7-200 PLC 可编程控制器 | 德国SIEMENS | |
遥控器 | 工作频率433MHZ,通讯距离至少100米 | 进口定制IMT | |
双向通讯功能,带LED显示屏 | |||
使用温度:-30℃~+50℃ | |||
供电方式 | 锂电池 | 国产优质 | |
电池参数 | 48V,30AH,使用时间≥8h,充电时间3h,可反复充电次数:1000次 | 免维护 | |
速度控制方式 | 伺服控制,低速恒转矩 | ||
穿梭板控制方式 | 遥控器控制 | ||
运行噪音水平 | ≤60db | ||
涂装要求 | 机架组合(黑色),顶升机构,电池箱以及控制柜RAL7035(浅灰) | ||
环境温度 | 温度: 0℃~50℃
湿度: 5% ~ 95% (无凝露) |
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防撞装置 | 端面安置聚胺脂缓冲条及防撞传感器 |
三、标准业务
1:入 库 2:出 库 3:连续入库 4:连续出库
5:指定出库 6:移 库 7:盘 点 8:原 点
9:远 点 10:先入后出 11:先入先出
四、标准技术参数
1、适用托盘:宽度:1100mm;深度1100mm
2、最大载重量:1000kg
3、运行速度: 空载:1.0m/s;满载:0.8m/s
4、有效工作时间:>8h
5、电池参数:锂电池,48V,30AH,充电次数:1000次;电池充电时间:3小时。
五、穿梭板优势
1、更高的技术性能
1)、标配速度:空载1.0m/s, 满载 0.8m/s 全球领先
2)、标配载重:≤1.5T 全国领先
3)、运行效率:是同行的1.5-2倍
2、更高的稳定性
1)、适用性
①、对不同使用环境的适应,常温库、低温库、阴凉库、腐蚀性库等。
②、对不同种类和规格托盘的适用,木托盘、塑料托盘、钢托盘、薄边托盘、深色托盘、带孔托盘、残缺托盘等,兼容大小托盘作业。
③、统带抗干扰设计,屏蔽仓库中瞬时的干扰信号。
2)、元器件选型和安装
①、遥控器采用进口定制,稳定可靠,传输距离远,IP等级高且抗摔。
②、德国进口激光,不易受环境影响,检测准确可靠。
③、铁锂电池安全可靠寿命长,日本进口轴承。
④、从关节轴承到螺丝采用高等级国内名牌军工品质,特殊安装工艺。
⑤、导向轮带锁死机构,3年不用再调整。
⑥、设备安装每个工序都会自检,然后整机检测,最后测试运行。
3)、程序控制逻辑的周密性
①、每个流程都考虑了所有的可能性,确保设备在任何情况都能执行。
②、每个控制过程中都有多重保障,确保每个控制过程都顺利执行。
3、更高的安全性
1)、传感器自检测功能:一旦有传感器故障,设备会自行检测出,并报警提示。
2)、防撞保护:设备装有防撞传感器,遇到障碍物时能及时报警急停,起到防撞保护作用,屏闭穿梭板端头探测到叉车时的误报警情况。
3)、轻货防脱落技术:采用硬件加软件双重保障端头轻货托盘不脱落。
4)、带强制运行功能:一旦轨道上出现异物影响了激光的检测,可通过强制运行功能将设备移动到端头无需救援车救援。
5)、馈电保护功能:当电池电量不足时,穿梭板执行完当前动作,回原点报警,不再接受其他指令。
6)、激光支架带保护板:防止叉车工误操作引起激光损坏或角度偏离。
7)、运行保护:穿梭板只有在轨道上才可运行,在叉车上无法运行。
4、更高的智能性
1)、设备智能型:设备入库智能性、出库智能性、移库智能性等等。
2)、操作方便性:定制遥控器,一键中文操作,带中文状态提示,操作工操作简单化。
3)、维护的快捷性:操作工可通过遥控器获知穿梭板的设备状态和中文报警信息,可查找维修手册获知解决故障的方法,或者电话联系厂家。
六、售后承诺
1、自验收合格之日起1年为穿梭车(电池)质保期。
2、售后服务响应时间:在保修期内,系统装备出现故障,我方在接到客户有关电话或传真文件后30分钟内响应,2小时内抵达故障现场排除故障。
3、一般情况设备如果不能使用,如果是操作问题,可电话解决,如果是传感器问题或者零部件问题,我方都有相应备品备件,可在12小时内到现场更换,确保客户使用不受影响。如果在维修时间内修不好,我们可提供备用车先满足客户使用。
4、设备验收之前,我方会对客户指定的操作维护人员进行系统的操作培训和维护培训,预防误操作引起的不必要损失。
由于以下原因造成设备配件损坏,受托方将收取设备维修及零配件更换所发生的费用:
1)、客户不正当操作所造成
2)、不按照操作说明书要求操作
3)、设备不正常保养造成的腐蚀(不包括在质保期内)
4)、正常磨损和折旧
5、售后服务费用
1)、验收合格后2年内,由于设计制造问题引起的零配件损坏,我方承担配件材料费。
2)、验收合格后2年内,由于客户操作不当引起的零配件损坏,客户承担配件材料费。
3)、质保期外维护,我们公司按照统一标准收取服务费。
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